درب های اتوماتیک شیشه ای

دستگاه تولید فیلامنت به عنوان یک ابزار کلیدی در صنعت چاپ سه بعدی شناخته می شوند. این دستگاه ها با استفاده از دانه های پلاستیکی، امکان تولید فیلامنت مختلف را فراهم می کنند. فرآیند تولید این فیلامنت ها از انتخاب دانه های اولیه شروع می شود که می تواند شامل پلیمرهای مختلفی همچون PLA، ABS و PETG باشد. پس از انتخاب مواد اولیه این دانه ها در دستگاه تولید فیلامنت به وسیله حرارت ذوب شده و سپس از طریق یک نازل به رشته های نازک تبدیل می شوند. این رشته ها در نهایت در رول هایی جمع آوری می شوند که می توانند در چاپگرهای سه بعدی مورد استفاده قرار گیرند. این فرآیند نه تنها خلاقیت را به ارمغان می آورد، بلکه به طراحان و سازندگان اجازه می دهد تا ایده های خود را به واقعیت تبدیل کنند.

معرفی انواع دستگاه های تولید فیلامنت و کاربردهای آن ها

دستگاه تولید فیلامنت در انواع و مدل های مختلفی موجود هستند که هر کدام به منظور خاصی طراحی شده اند.

• برخی از این دستگاه ها به طور ویژه برای تولید فیلامنت های مبتنی بر PLA طراحی شده اند در حالی که دیگران می توانند انواع مختلفی از مواد را پردازش کنند. به عنوان مثال دستگاه تولید فیلامنت صنعتی می توانند حجم بالایی از مواد را در زمان کوتاه تری پردازش کنند و برای تولید انبوه مناسب باشند.
• کاربرد این دستگاه ها در صنایع مختلف بسیار متنوع است. از تولید قطعات یدکی و تجهیزات صنعتی گرفته تا ساخت مدل های معماری و پروتوتایپ ها، دستگاه تولید فیلامنت می توانند به راحتی نیازهای مختلف را برآورده کنند.
• با پیشرفت فناوری برخی از دستگاه تولید فیلامنت امکان تنظیم دما و سرعت تولید را به کاربر می دهند که این ویژگی ها به شخصی سازی فرآیند تولید کمک می کند. این موضوع به سازندگان این امکان را می دهد که کیفیت محصولات خود را بهبود بخشند و در عین حال هزینه ها را کاهش دهند. به عنوان مثال یک تولیدکننده می تواند با تنظیم دقیق دما و سرعت تولید از اتلاف مواد اولیه جلوگیری کند و به این ترتیب بهره وری را افزایش دهد.

افزایش بهره وری با دستگاه تولید فیلامنت

استفاده از دستگاه تولید فیلامنت می تواند به شدت بهره وری را در فرآیندهای تولید افزایش دهد. با توجه به اینکه این دستگاه ها امکان تولید انبوه فیلامنت را فراهم می آورند، تولیدکنندگان می توانند در زمان کمتری حجم بیشتری از محصول را تولید کنند. مثلا یک کارگاه کوچک می تواند با خرید یک دستگاه تولید فیلامنت، از تولید محدود به تولید انبوه منتقل شود و به این ترتیب هزینه های خود را کاهش دهد. یکی از مزایای عمده استفاده از دستگاه تولید فیلامنت این است که می توانند هزینه های مواد اولیه را نیز به طور قابل توجهی کاهش دهند. بسیاری از این دستگاه ها قابلیت پردازش مواد بازیافتی را دارند که این امر نه تنها به کاهش هزینه ها کمک می کند، بلکه به حفظ محیط زیست نیز می انجامد. تولیدکنندگانی که از فیلامنت های بازیافتی استفاده می کنند، می توانند هزینه های خود را تا ۳۰٪ کاهش دهند.

تولید فیلامنت های رنگی و متنوع با دستگاه تولید فیلامنت

یکی از جذاب ترین جنبه های دستگاه تولید فیلامنت، توانایی آن ها در تولید فیلامنت های رنگی و متنوع است. این امکان به طراحان اجازه می دهد تا با استفاده از رنگ ها و الگوهای مختلف، آثار هنری و طراحی های خاصی را خلق کنند. طراحان می توانند با ترکیب رنگ های مختلف در فرآیند تولید فیلامنت هایی با رنگ های خاص و جذاب ایجاد کنند که در بازار خاص خود را دارد. در برخی موارد دستگاه تولید فیلامنت قادر به تولید فیلامنت های با بافت های مختلف نیز هستند. این موضوع به طراحان این امکان را می دهد که نه تنها از رنگ های مختلف، بلکه از بافت های متنوعی نیز برای پروژه های خود استفاده کنند. به عنوان مثال فیلامنت هایی با بافت چرم یا سنگی می توانند جذابیت خاصی به محصولات نهایی ببخشند و آن ها را منحصر به فرد کنند.

تولید فیلامنت های مهندسی برای کاربردهای خاص

دستگاه تولید فیلامنت به ویژه برای تولید فیلامنت های مهندسی طراحی شده اند که دارای ویژگی های خاصی برای کاربردهای صنعتی و فنی هستند. این فیلامنت ها معمولاً از مواد با استحکام بالا و مقاومت در برابر حرارت و خوردگی تولید می شوند. فیلامنت های مبتنی بر Nylon می توانند در ساخت قطعات مکانیکی یا لوازم خانگی مورد استفاده قرار گیرند که نیاز به استحکام و دوام بالا دارند. در برخی صنایع نیاز به فیلامنت های با ویژگی های خاص مانند مقاومت در برابر حرارت یا مواد شیمیایی وجود دارد. دستگاه تولید فیلامنت می توانند به طور خاص برای این نیازها طراحی شوند و فیلامنت هایی با مشخصات دقیق تولید کنند. به عنوان مثال فیلامنت های با مقاومت در برابر حرارت بالا می توانند در ساخت قطعات موتوری یا تجهیزات آزمایشگاهی استفاده شوند که در معرض دماهای بالا قرار دارند. این دستگاه ها می توانند به تولید فیلامنت های با کاربردهای خاص کمک کنند. به عنوان مثال در صنعت پزشکی، فیلامنت های خاصی برای ساخت پروتزها و تجهیزات پزشکی مورد استفاده قرار می گیرند. این فیلامنت ها باید از نظر بیولوژیکی ایمن و دارای خواص خاصی باشند تا در بدن انسان به خوبی عمل کنند. با توجه به این نیازها، دستگاه تولید فیلامنت به یک ابزار کلیدی در توسعه و تولید فناوری های جدید در صنایع مختلف تبدیل شده اند.

تولید فیلامنت از مواد بازیافتی

تولید فیلامنت از مواد بازیافتی یکی از جذاب ترین و پایدارترین روش های تولید در صنعت چاپ سه بعدی است. دستگاه تولید فیلامنت می توانند با پردازش پلاستیک های بازیافتی، فیلامنت هایی با کیفیت مناسب برای استفاده در چاپگرهای سه بعدی تولید کنند. این فرآیند به طور قابل توجهی به کاهش زباله های پلاستیکی کمک می کند و در عین حال هزینه های تولید را نیز کاهش می دهد. به عنوان مثال تولیدکنندگانی که از بطری های PET بازیافتی استفاده می کنند، می توانند فیلامنت هایی با کیفیت عالی تولید کنند که به شدت به حفظ محیط زیست کمک می کند.

شیلنگ از جمله ابزار و وسایل بسیار کاربردی است که برای استفاده در صنایع مختلف و حتی کاربرد خانگی تولید می شود. از آنجایی که تولید شیلنگ می تواند شروع یک فعالیت تولیدی پردرآمد باشد، آشنایی با خط تولید این محصول و به ویژه دستگاه تولید شیلنگ امکان یک انتخاب آگاهانه را برای کاربران فراهم می سازد. راه اندازی خط تولید شیلنگ با توجه به کاربردی بودن این محصول می تواند یک سرمایه گذاری مطمئن برای کسانی باشد که به دنبال کسب و کاری پردرآمد هستند. 

آشنایی با دستگاه تولید شیلنگ

دستگاه های تولید شیلنگ به گونه ای طراحی شده اند که نیاز کمتری به نیروی انسانی برای فعالیت در این کارخانجات وجود دارد. به طور مثال در مقایسه با مواردی چون دستگاه های به کار رفته در صنایع تولیدی غذایی یا بهداشتی، دستگاه تولید شیلنگ به صورت خودکار و با نیاز کمتر به حضور نیروی انسانی کار می کند. 

انتخاب نوع دستگاه تولید شیلنگ با توجه به نوع محصول و کاربرد آن صورت می گیرد. به طور مثال متریال اولیه برای تولید شیلنگ های PVC، با شلنگ آب دولایه متفاوت است و ممکن است به دستگاه متفاوتی برای تولید نیز احتیاج داشته باشد. 

انواع شلنگ شامل شلنگ های مخصوص آبیاری و انتقال آب، شلنگ هایی با قابلیت کنترل فشار آب، شلنگ پلاستیکی، شلنگ فشار قوی، شلنگ حصیری استیل و شلنگ های سیلیکون رایج ترین دسته بندی شلنگ های تولیدی در یک خط تولید شلنگ محسوب می شوند که برای تولید هریک از این شلنگ ها به مواد اولیه مخصوص و همچنین دستگاه تخصصی نیاز است. 

انواع دستگاه تولید شیلنگ

همان طور که بیان کردیم شیلنگ ها انواع مختلفی دارند در نتیجه در یک خط تولید باید از دستگاه های مختلفی برای تولید شیلنگ استفاده شود. در ادامه به انواع دستگاه های تولید شیلنگ آشنا می شویم: 

دستگاه بارگذاری وکیوم اتوماتیک

این دستگاه روکش وکیوم شیلنگ ها را در انواع مختلف به صورت اتوماتیک آماده می کند. 

دستگاه کنترل الکتریکی

دستگاه کنترل الکتریکی برای کنترل پروسه های الکتریکی صنعتی طراحی شده است. در واقع این دستگاه میت واند با اندازه گیری و کنترل میزان جزیان عبوری از یک مسیر مشخص در هر ساعت و دقیقه سرعت تولید و کیفیت آن را کنترل کند. 

اکسترودر تک پیچشی

دستگاه اکسترودر تک ماردون یا تک پیچیش برای تولید لوله ها و شیلنگ مورد استفاده قرار می گیرد. این دستگاه از طراحی خاص و منحصر به فردی برخوردار است که عموما برای تهیه شیلنگ های پلی اتیلن و PVC مورد استفاده قرار می گیرد. مهمترین ویژگی های این دستگاه عبارتند از: ظرفیت تولید بالا، طول عمر بالای دستگاه و کیفیت بالای محصول تولیدی. شیلنگ های تولید شده نهایتا توسط این دستگاه تست های استاندارد را پشت سر می گذارند. سیستم تغذیه دستگاه اکسترودر تک ماردون از نوع گراویمتریک (Gravymetric) است. این دستگاه در ظرفیت های مختلف و با مشخصات فنی متفاوت تولید می شود. 

هد اکسترود و قالب

انواع مختلفی از این دستگاه وجود دارد که با توجه به روش پردازش نوع دستگاه انتخاب می شود. در واقع از نظر فنی ر اساس روش پردازش، هد یا کلگی قالب می تواند پاریزون پیوسته یا دای هد آکیومولاتور باشد. بر اساس تعداد پاریزون ها، می تواند یک پاریزون منفرد یا دارای چند هد پاریزون یا کلگی باشد. همچنین بر اساس تعداد لایه ها دای هد یا کلگی می تواند تک لایه، دو لایه، سه لایه و چند لایه باشد. 

قالب ها نیز بر اساس قطر شیلنگ های تولیدی متفاوت است که اندازه آن ها بر اساس اینچ و از نیم اینچ تا بیش از ۳ اینچ را شامل می شود. 

مخزن برای خنک کردن آب

این مخزن آب در حال گردش در سیستم تولید را به صورت متناوب خنک می کند. 

فر خشک کن

دستگاه بافت

این دستگاه در تولید شیلنگ های نخ دار از نوع شیلنگ آتش نشانی یا شیلنگ PVC نخ دار مورد استفاده قرار می گیرد. 

میز کشش

جمع کن

بهترین دستگاه تولید شیلنگ

همان طور که بیان شد، دستگاه های تولید شیلنگ با توجه به کاربرد محصول و نوع آن ممکن است متفاوت باشد. در واقع ممکن است بخشی از خط تولید شیلنگ با توجه به انواع مختلف شیلنگ در زمان تولید دچار تغییر شود. این تغییرات می تواند شامل تغییر در قالب ها، اکسترودر، خط زن و… باشد. 

در حال حاضر رایج ترین نوع دستگاه تولید شیلنگ در ایران دستگاه های وارداتی از کشور چین است. این دستگاه ها با کیفیت بالا تولید شده و در ایران به فروش می رسند. انتخاب نوع دستگاه و بخش های مختلف خط تولید شیلنگ با توجه به نوع محصولات تولیدی انتخاب می شود. 

قیمت راه اندازی خط تولید شیلنگ نیز با توجه به نوع دستگاه ها متفاوت است به طور مثال خط تولید شیلنگ آتشنشانی با خط تولید شلنگ پی وی سی دارای قیمت های متفاوتی هستند که نوع و تعداد دستگاه ها آن را مشخص می کند. 

کیفیت دستگاه تولید شیلنگ نقش مهمی در کیفیت محصول تولیدی خواهد داشت. بنابراین بسیار مهم است که در زمان خرید و انتخاب دستگاه تولید شیلنگ محصولاتی را انتخاب کنید که از کیفیت و کارایی آن ها اطمینان داشته باشید. 

قیمت دستگاه تولید شیلنگ

دستگاه های تولید شیلنگ انواع مختلفی دارند که با توجه به نوع محصول تولیدی اجزای آن متفاوت خواهد بود. بنابراین برای راه اندازی خط تولید شیلنگ لازم است که اطلاعات تخصصی در مورد انتخاب دستگاه های تولید شیلنگ داشته باشید. ضمن این که نوع محصول تولیدی در انتخاب دستگاه تآثیرگذار است. 

موارد دیگری که در قیمت نهایی دستگاه تولید شیلنگ تأثیرگذار هستند عبارتند از: برند و کشور تولید کننده، نوسانات قیمت ارز، خرید دستگاه از نمایندگی و یا خرید بدون واسطه دستگاه تولید شیلنگ و…. 

در اکثر مورد نصب و راه اندازی دستگاه تولید شیلنگ از برندهای معتبر با گارانتی معتبر همراه بوده و به صورت رایگان انجام می گیرد. اما ممکن است که برخی فروشندگان این دستگاه ها برای نصب و راه اندازی دستگاه در محل کارخانه دستمزد تکنسین نصاب را به صورت جداگانه به فاکتور فروش دستگاه تولید شیلنگ اضافه کنند. 

جمع بندی

شیلنگ از جمله کاربردی ترین ابزار در صنایع مختلف و حتی مصارف خانگی و کشاورزی محسوب می شود. تولید شیلنگ نیازمند در اختیار داشتن یک خط تولید تخصصی و با کیفیت است. دستگاه تولید شیلنگ شامل قطعات و اجزای مختلفی می شود که نوع شیلنگ و مواد اولیه تولید آن تعیین کننده این دستگاه ها در خط تولید محسوب می شوند.

ماشین سازی خمسه تولید کننده دستگاه تولید شیلنگ جهت سفارش با ما تماس بگیرید : 09127690939  

راه اندازی خط تولید شیلنگ یکی از بهترین راهکارها برای دستیابی به سود و درآمد بالا است. چراکه این محصولات یکی از پرکاربردترین لوازم و تجهیزات در زندگی روزمره بوده و انواع و اقسام مختلفی هم دارند. از این ابزار برای شستشوی محیط، آبیاری، کشاورزی، در صنایع پزشکی و... استفاده های فراوانی به عمل می آید. راه اندازی خطوط تولید شیلنگ نیز مانند سایر کسب و کارها به اطلاعات کافی نیاز داشته و باید برخی از ابزارها و تجهیزات و دستگاه ها را از قبل فراهم کنید. در این مقاله به ارائه مطالبی درباره خط تولید شلنگ خواهیم پرداخت و برخی از مواد اولیه مورد نیاز برای این کار را معرفی خواهیم کرد. پس اگر شما هم قصد راه اندازی این خط تولید را دارید با ما همراه باشید.

نکات مورد نیاز برای راه اندازی خط تولید شیلنگ

افرادی که قصد راه اندازی خط تولید شیلنگ داشته و می خواهند از این طریق به سود و درآمد مورد نظر خود دست پیدا کنند باید به چند نکته مهم توجه داشته باشند. یکی از مهمترین این نکات در نظر گرفتن میزان سرمایه و یا بودجه ای است که باید در اختیار داشته باشید. 

لازم است بدانید که بخش بسیار زیادی از این سرمایه به خرید وسایل و تجهیزات مورد نیاز اختصاص پیدا خواهند کرد. این میزان از هزینه بر اساس اندازه خط تولید شما و بزرگ و یا کوچک بودن آن با تغییر و تحولاتی مواجه خواهد شد. 

به طور حتم برای راه اندازی یک خط تولید با وسعت بسیار زیاد به سرمایه بیشتری هم نیاز پیدا خواهید کرد. این نوع از خطوط تولید به نیروی انسانی و کار کمتری نیاز دارند. پس می توانید با استفاده از چند نیروی کار نیز فعالیت شغلی خود را آغاز نمایید. هرچند این عامل نیز با توجه به وسعت و اندازه خط تولید شیلنگ متفاوت خواهد بود.  

در یک خط تولید شلنگ شما می توانید از نیروی انسانی غیر متخصص و ساده نیز استفاده کرده و به درآمد و سود مورد نظر خود دست پیدا کنید. درآمد حاصل شده از این کسب و کار نیز یک میزان ثابت نبوده و تحت تاثیر چند عامل مهم قرار می گیرد. از جمله مهمترین عوامل موثر بر میزان سود و درآمد شما از این کار می توان به موارد زیر اشاره کرد:

•متریال مورد استفاده در خط تولید

•میزان تبلیغات و بازاریابی محصولات

•میزان فروش

•کیفیت کار

•ظرفیت تولید

موارد کاربرد شلنگ

یکی از عواملی که راه اندازی خط تولید شلنگ را توجیه کرده و افراد زیادی را وارد این کسب و کار می کند، موارد کاربرد فراوان این محصولات است. برای نمونه شما می توانید یک خط تولید شیلنگ آب از جنس pvc راه اندازی کنید. 

محصولاتی که به دلیل برخورداری از خواص و مزایای فراوان در محیط هایی که تماس زیادی با مواد شیمیایی دارند مورد استفاده قرار می گیرند. از سوی دیگر انعطاف پذیری بسیار بالا و مقاومت مکانیکی فوق العاده شیلنگ های pvc باعث می شود تا شما بتوانید از این محصولات در محدوده دمایی گسترده ای استفاده کنید. 

شیلنگ های ساخته شده از جنس pvc سازگاری بسیار بالایی با محیط زیست دارند و قابل استفاده در صنایع مختلف پزشکی و داروسازی نیز هستند. در حقیقت شیلنگ های ساخته شده از این جنس در برخی از خواص مکانیکی و فیزیکی با دیگر انواع این محصولات متفاوت هستند. به همین دلیل هم در بیشتر کسب و کارها استفاده از این نوع شیلنگ ها در اولویت قرار می گیرد.

با اینکه شلنگ های pvc را می توان در کاربردهای زیادی مورد استفاده قرار داد، بیشترین موارد کاربرد این ابزار انتقال آب است. علاوه بر این، شما می توانید یک خط تولید شلنگ آب دو لایه راه اندازی نمایید. این محصولات نیز دارای ویژگی های منحصر به فردی بوده و در موارد خاصی هم مورد استفاده قرار می گیرند. از جمله ویژگی های این شلنگ ها می توان به به موارد زیر اشاره کرد:

•مقاومت بالا در برابر حرارت صنعتی

•مناسب برای جوشکاری گاز و دود و بلند کردن تجهیزات ساختمانی و موتورها

•قابل کاربرد در صنعت هوانوردی، هوا و فضا، صنعت خودرو

مواد اولیه مورد نیاز در خط تولید شیلنگ

یکی از نکات بسیار مهمی که باید پیش از راه اندازی خط تولید شیلنگ به آن توجه داشته باشید مواد اولیه مورد نیاز برای این کسب و کار هستند. لازم به ذکر است که شیلنگ های آب با استفاده از مواد اولیه مختلفی طراحی و تولید شده و طی فرایندهای مختلفی هم شکل می گیرند. 

در حال حاضر ماده اولیه و پایه انواع پلاستیک ها پلیمرها هستند. با این وجود شما می توانید با توجه به نوع کاربرد شلنگ، وزن و اندازه این محصولات از مواد شیمیایی دیگری نیز کمک بگیرید. بسیاری از سازندگان برای افزایش دادن سطح کیفی شلنگ مورد نظر خود از ترکیبی از مواد اولیه استفاده می کنند. 

برای نمونه در مواقعی که قصد دارند به تولید شیلنگ باغچه دست بزنند از جنس پی وی سی استفاده کرده و از این طریق انعطاف پذیری محصول را تامین و تضمین می نمایند. با این حال در فرآیند تولید این نوع از شیلنگ ها برخی از مواد شیمیایی نرم کننده را نیز به pvc اضافه می کنند. به طور کلی مواد اولیه مورد نیاز در خط تولید شیلنگ آب عبارتند از:

•پلی اتیلن و پلی اورتان

•گرانول های  pvc 

•نایلون، لاستیک های طبیعی و مصنوعی

•مواد شیمیایی نرم کننده پلاستیک و لاستیک

•نخ پلی استر

•مواد افزودنی و رنگ ها و...

 

ماشین سازی خمسه تولید کننده خط تولید شیلنگ جهت سفارش با ما تماس بگیرید : 09127690939  

تقریبا از سال 1380 شرکت ها و موسسات خدمات و تشریفات مجالس رایج شدند و با استقبال بی نظیر زوج های جوان نیز روبرو شدند. موسسات تشریفات و خدمات مجالس به موسساتی گفته می شود که خدمات کاملی از مراسم عقد و تشریفات مجالس عروسی و خدمات مجالس نامزدی , جشن تولد,همایش و سمینار را ارائه می دهند.
این موسسات به مراسم عروسی شما ظاهری زیبا بخشیده و جلوه ی مراسم شما را چندین برابر می کنند. از جمله خدماتی که موسسات خدمات و تشریفات مجالس ارائه می دهند می توان به نور پردازی باغ تالار,آتش بازی , تهیه غذا, تهیه کیک و شیرینی,تصویربردار و عکاس مراسم,تزئین ماشین عروس,مزون لباس عروس,اجاره باغ تالار یا باغ عروسی,اجاره سالن اجتماعات برای همایش و سمینارها,گروه موسیقی,گل آرایی و... اشاره کرد.
نحوه ی چیدمان میز و صندلی ها در باغ تالار یسنا یا باغ عروسی یسنا و سرویس هر میز نشان دهنده ی کیفیت کار و دقت و سلیقه عمارت یسنا خواهد بود.
در صورتیکه که می خواهید تمام مواردی را که ذکر کردیم را به یک موسسه خدمات و تشریفات مجالس بسپارید می بایست که از قبل روی میزان بودجه تان برنامه ریزی کرده باشید زیرا ممکن است هزینه عروسیتان کمی افزایش پیدا کند.
اما در صورتیکه تمامی خدمات مجالس و تشریفات مجالس خود را به یک گروه تشریفاتی و خدماتی باغ عمارت یسنا بسپارید قطعا مراسم عروسی شما بی نظیر و باشکوه تر یرگزار خواهد شد . همچنین تمامی مسئولیت ها از دوش شما برداشته می شود و تشریفات مجالس شما به بهترین نحو ممکن انجام خواهد گرفت.
باغ عمارت یسنا با سال ها تجربه در این راه دریافته اند که چگونه بهترین شب زندگیتان را خلق کنند و خاطره ای خوب و فراموش نشدنی را در بهترین و رویایی ترین شب زندگیتان برایتان رقم بزند.

باغ عمارت یاسین یا عمارت یاسین محلی مناسب برای جشنهای عروسی است که بسیاری از مراسمات مانند عقد، نامزدی، تولد، سمینار، میتینگ و همایش و گردهمایی ها در آن برگزار می‌شود و همه تمایل دارند یک باغ مناسب مانند باغ تالار یاسین برای مراسم خود داشته باشند.

باغ عمارت یاسین متولی تخصصی یک مراسم عروسی شده است و با زمان‌هایی که عروسی را در پارکینگ خانه پدری یا در حیاط پشتی خانه همسایه برگزار می‌کردند بسیار فاصله داریم. با توجه به مدرن شدن عصر حاضر و تقاضای جامعه مبنی بر بروز بودن و همگامی با مد روز، مراسمات عروسی و ازدواج بسیار شیک و مجلل برپا می‌شوند.

انتخاب باغ تالار مناسب مانند باغ تالار یاسین یا باغ عروسی یاسین برای برگزاری مراسم های نامزدی و عروسی همواره یکی از دغدغه های زوجها است لذا باغ عمارت یاسین اقدام به راه اندازی باغ اختصاصی در شهریار نموده است تا علاوه بر حل این دغدغه ها مکان مناسب هر نوع سلیقه را در اختیار زوجها قرار دهد

باغ عمارت یاسین ارائه دهنده حرفه ای ترین خدمات تشریفات عروسی و برگزار کننده مجالس عروسی می باشد .
باغ تالار یاسین با سابقه ای درخشان و استفاده ازمتد علمی و تجربی در زمینه های برگزاری مجالس عروسی ، خدمات مجالس ، مجالس خصوصی (تولد ، سالگرد ازدواج , خدمات عروسی ، مهمانی و مهمانی های خاص) با استفاده از کادری مجرب و متعهد با برنامه ریزیی دقیق و با کیفیتی عالی درخدمت شما مهمانان می باشد

لیبل صنعتی به نوعی از پرینتر بر چسب گفته می شود که از بدنه محکم صنعتی ساخته شده است و سرعت چاپ آن نیز بسیار بالا است. همین عامل موجب شده تا به این نوع از لیبل پرینترها لیبل زن صنعتی نیز گفته شود. از این نوع از لیبل زن ها در کارخانه های مختلف، مراکز تولیدی و صنعتی، فروشگاهی و… استفاده می شود. با استفاده از این ابزار می توان بر روی انواع برچسب ها از جمله pvc، متال، کاغذ و… چاپ مورد نظر را درج نمود. مکانیسم چاپ در این لیبل ها به طور معمول از نوع حرارتی است. به همین دلیل برای انجام عملیات چاپ در این نوع از لیبل ها علاوه بر برچسب به مواد دیگری به نام ریبون هم نیاز داریم.

ریبون نام ماده ای است که در ظاهر مانند کاربن است و به دور بوبین دستگاه، پیچیده شده است. وجود این عامل در دستگاه لیبل صنعتی موجب می شود تا انتقال حرارت اتفاق بیفتد و عملیات چاپ به صورت با کیفیت بر روی بر چسب انجام شود. به طور کلی، لازم به ذکر است که پرینترهای صنعتی در فرایند چاپ از جوهر استفاده نمی کنند و از ریبون تغذیه می شوند. ریبون های به کار رفته در لیبل صنعتی، گاه تا 450 متر هم طول دارند. لیبل صنعتی، علاوه بر توان بالای چاپ و سرعت بسیار بالا، دارای ویژگی های خاص دیگری نیز هستند که موجب می شود بتوان از آن ها در موارد مختلف استفاده کرد. در ادامه به بیان برخی از این ویژگی ها خواهیم پرداخت.

1- دوام و مقاومت بالای لیبل های صنعتی

یکی از ویژگی های اساسی لیبل صنعتی، دوام بالا و استحکام قابل توجه آن ها است. این لیبل ها به دلیل مقاومت بالا در کارخانه های صنعتی بزرگ مورد استفاده قرار می گیرند. در واقع تولیدکنندگان مختلف لیبل صنعتی با توجه به اینکه به تولید خود به چشم یک نیروی پر تلاش و پر کار نگریسته اند بنابراین سعی داشته اند دستگاهی طراحی و تولید کنند که با وجود تلاش بسیار بالا به زودی دچار آسیب و اختلال و یا خرابی نشود.

یکی از کارهایی که تولید کنندگان این محصول برای حفاظت از این محصول و حفظ دوام و پایداری آن کرده اند این است که این دستگاه را درون محفظه ای از جنس فلز جای داده اند و ابزاری مناسب کاربرد در محیط های صنعتی طراحی کرده اند تا از این طریق بتوانند از این ابزار در برابر عوامل و موانع مختلف محافظت کنند و از این طریق، جلوی نفوذ گرد وغبار، مواد شیمیایی، آب و… را در این ابزار پر کاربرد بگیرند. بیشتر این مدل های لیبل ها به نحوی طراحی شده اند که بتوانند در دماهای بسیار بالا و یا بسیار پایین هم فعالیت کنند و صدمه ای نبینند.

2- کارکرد طولانی مدت لیبل صنعتی

لیبل صنعتی در موارد بسیاری از جمله مراقبت های بهداشتی، خرده فروشی ها، حمل و نقل و تدارکات و… مورد استفاده قرار می گیرند. در بسیاری از این محیط ها لازم است این دستگاه در طی زمان طولانی و ساعات طولانی به طور مدوام کار کند. بنابراین یکی از ویژگی های اساسی که در طراحی و تولید این محصول در نظر گرفته شده است مقاومت بالای آن در برابر کارکردن های مداوم و طولانی مدت است. این دستگاه باید در طول هفته 7 روز مشغول فعالیت باشد و در 24 ساعت شبانه روز را کار کند.

بنابراین اگر خرابی در آن اتفاق بیفتد محیط کار و نوع فعالیت را تحت تاثیر قرار خواهد داد. در بسیاری از مدل های این لیبل ها، گزینه ای برای چاپ انتقال حرارتی و یا حرارت مستقیم نیز قرار داده شده است که از آن می توان در چاپ بارکدها، برچسب ها، بلیط ها و… استفاده کرد. بنابراین عامل، انعطاف پذیری عملیاتی بالایی در ساختمان ها و مراکز فروش شلوغ و کارهای پر رونق ایجاد خواهد شد.

3- کیفیت بالای برچسب های لیبل صنعتی و تعمیر و نگهداری آسان

به طور معمول در لیبل صنعتی، گزینه های مختلفی برای تنظیم کردن چند نوع چاپ برچسب وجود دارد که شما می توانید بر اساس رزولوشن مورد نیاز خود، سرعت چاپ مورد نظر خود و با برچسب هایی با عرض 4 اینچ، 6 اینچ، 8 اینچ و…، لیبل های خود را چاپ کنید. از طرف دیگر لیبل صنعتی دارای بیش از یک رابط هستند. از جمله رابط های این دستگاه ها می توان رابط های سریال، موازی، usb را نام برد.

بعضی از انواع این محصولات نیز با تکنولوژی بلوتوث و یا اترنت داخلی برای سیگنال های سریع در شرکت هایی که به شبکه های وایرلس متصل هستند تجهیز شده اند. علاوه بر دارا بودن امکانات مختلف، لیبل صنعتی دارای تصاویر واضح، متن، گرافیک مناسب و.. هستند و می توانند به راحتی و با وضوح کامل، تمامی بخش های یک معامله و یا تراکنش را ثبت نمایند.

از طرف دیگر تنظیمات این دستگاه ها بسیار ساده است و تعمیرات آن ها ینز به راحتی انجام شدنی است. هم چنین استفاده و کاربرد این ابزار نیز بسیار راحت است. با کاربرد این ابزار می توان انواع چاپ لیبل صنعتی از قبیل چاپ برچسب اموال، چاپ لیبل پلی کربنات، چاپ لیبل های امنیتی از قبیل هولوگرام، پلمپ، گارانتی و… را انجام داد. از دیگر انواع چاپ لیبل صنعتی می توان چاپ لیبل علائم ایمنی، چاپ برچسب تردد، چاپ لیبل رول و.. را نام برد.

چاپ روی فلز، به وسیله بعضی از دستگاه های پیشرفته، انجام شدنی است. از این تکنولوژی، برای مواردی از قبیل طراحی تابلوهای هنری، انواع تابلوهای شهری، تابلوهای در مسیر جاده ها، عکس های پرتره شهدا، سنگ های مزار و… استفاده می شود. برای این منظور و برای انجام عملیات چاپ بر روی فلز، به طور معمول از دستگاه فلت بد یووی استفاده می شود که بهترین نوع از دستگاه ها در این زمینه به شمار می رود.

این دستگاه قادر است جوهر را به طور مستقیم بر روی فلز مورد نظر، بریزد تا عملیات چاپ انجام شود. برای انجام عملیات چاپ بر روی انواع فلز، به ابزارها و وسائلی نیاز داریم. از جمله این ابزارها، می توان جوهر، فلز، دستگاه و… را نام برد. در ادامه به بیان چند نمونه از ملزومات انجام این کار اشاره می کنیم و توضیح مختصری پیرامون آن ها، ارائه می دهیم.

جوهر مورد استفاده در چاپ روی فلز

جوهر از موادی است که در زمنیه چاپ روی فلز به آن نیازمندیم. یکی از نکاتی که لازم است حتما در زمینه چاپ بر روی فلز مورد توجه قرار بگیرد این است که برای انجام این عملیات، لازم است حتما از جوهرهای مرغوب و با کیفیت استفاده شود. بنابراین لازم است از انواع جوهرهایی که ثبات رنگ دارند برای چاپ بر روی فلز استفاده شود. در حقیقت، این جوهرها باید به نحوی انتخاب شوند که تحت تاثیر عوامل آسیب زای بیرونی محیط، واکنش نشان ندهند و تخریب نشوند.

وقتی که طرح و یا نوشته مورد نظر، بر روی صفحه فلزی، چاپ شد، جوهر آن نیز باید توسط تابش نور یووی خشک شود. لازم به ذکر است که فرایند خشک شدن جوهر بر روی فلز، باید با سرعتی بسیار بالا انجام بگیرد در غیر این صورت، این امکان وجود دارد که جوهر، بر روی سطح کار و طرح، حرکت کند و کیفیت چاپ و طرح مورد نظر را کاهش دهد. بعضی از انواع چاپ بر روی فلز، چاپ چند لایه است که در این صورت هم باید ثبات رنگ جوهر نیز بالاتر باشد. این جوهرها لازم است حتما دوام وماندگاری قابل توجهی داشته باشند.

ورقه های فلزی و انجام عملیات چاپ کردن

پیش از آن که به انجام عملیات چاپ بر روی فلز اقدام نماییم لازم است تا برخی از مقدمات کار را فراهم کنیم و پس از آن، شروع به فعالیت کنیم. بنابراین باید در ابتدا ورقه های فلزی را که می خواهیم عمل چاپ کردن را بر روی آن ها انجام دهیم، آماده کنیم. این ورقه ها قبل از هر اقدامی، باید چربی گیری شوند. چربی گیری ورقه های فلزی به طور معمول به وسیله کنترل رطوبت هوا انجام می گیرد. انجام این کار موجب می شود تا ورق های فلزی مورد نظر، اکسید نشوند و یا زنگ نزنند. از طرف دیگر قبل از فرایند چاپ کردن بر روی فلزات، لازم است فلز مورد نظر، حتما جرقه گیری شود تا بدین تریتیب آمادگی کاملی برای پذیرش طرح و رنگ داشته باشد.

دستگاه چاپ بر روی فلز

یکی دیگر از ابزارهای مورد نیاز برای انجام عملیات چاپ بر روی فلز، دستگاه انجام این کار است. برای اجرای این عملیات بهتر است از بهترین دستگاه استفاده شود تا کیفیت محصول به دست آمده نیز قابل توجه باشد. از جمله بهترین دستگاه هایی که می توان از آن برای چاپ روی فلز استفاده کرد، دستگاهی به نام لیزر فایبر است. از این دستگاه می توان برای چاپ بر روی انواع فلزات و اجسام سخت استفاده کرد و هر نوع چاپی را بر روی این اجسام اعمال نمود.

دستگاه لیزر فایبر دارای هد چاپ دقیق است این عامل موجب می شود تا درصد خطای این دستگاه، بسیار کم باشد. با استفاده از این دستگاه امکان چاپ تصاویر رنگی بر روی انواع سطوح فلزی وجود دارد. در حال حاضر انجام این کار بدون هیچ گونه محدودیتی در سایز وجود دارد. بنابراین با استفاده از دستگاه لیزر فایبر می توان انواع تصاویر کوچک و بزرگ را بر روی انواع فلزات و ورق های فلزی چاپ نمود.

چاپ بر روی قوطی های کنسرو

یکی از موارد استفاده از چاپ بر روی فلز، چاپ بر روی قوطی های آهنی کنسروی است. در حقیقت می توان گفت امروزه قوطی های بسیار زیادی برای نگهداری از انواع محصولات طراحی شده و مورد استفاده قرار می گیرد. با استفاده از تکنولوژی چاپ بر روی فلز، می توان اطلاعاتی از قبیل برند محصول، تاریخ تولید و انقضای آن و… را بر روی قوطی مورد نظر، چاپ نمود. بنابراین لازم است تا حتما کیفیت چاپ بر روی این قوطی ها در نظر گرفته شود. این نوع از چاپ باید در برابر گرما مقاومت بسیار بالایی از خود نشان دهد و به راحتی پاک نشود.

برای نمونه قوطی های کنسرو را می توان نام برد. چاپ روی این قوطی ها باید در برابر گرما و دمای بالای آن مقاومت بسیار زیادی داشته باشد. چراکه پس از جوشاندن، کیفیت ظاهری قوطی کنسرو نباید تغییر کند. این عامل سبب می شود تا در چاپ این نوع از قوطی ها از دستگاه های چاپ بسیار پیشرفته ای استفاده شود. به کارگیری این دستگاه ها موجب می شود تا ماندگاری و دوام مورد نیاز چاپ و طرح و رنگ آن، حفظ شود.

کلیدها و یا سوئیچ ها از ابزارهای الکترونیکی هستند که از آن ها برای روشن کردن و یا خاموش کردن دستگاه های مختلفی که توسط جریان برق و یا الکتریسیته کار می کنند استفاده می شود. فرایند روشن کردن و یا خاموش کردن توسط سوئیچ ها به این شکل اتفاق می افتد که این نوع از ابزارهای الکتریکی، برای خاموش کردن دستگاه الکتریکی مورد نظر، مدار الکتریکی را قطع می کنند و زمانی که بخواهند به روشن کردن کمک کنند این مدار را دوباره متصل می نمایند.

راکر سوئیچ که به آن کلید راکر نیز گفته می شود نوعی از سوئیچ است. این نوع از کلید می تواند با استفاده از یک حرکت الاکلنگی و با کاربرد یک یا چند نوار فلزی که در دوسر پلاتین قرار گرفته است، مدار الکتریکی را قطع نماید و یا آن را وصل کند و به این طریق، عملیات روشن کردن دستگاه و یا خاموش کردن آن را به انجام برساند. این نوع از سوئیچ ها امروزه به وفور ساخته می شوند و در بازار وجود دارند. از این نوع ابزار می توان در وسائل مختلف الکتریکی استفاده نمود.

از جمله موارد کاربرد این نوع از کلیدها، می توان به استفاده از آن ها در کنسول های بازی های ویدئویی، اشاره کرد. از طرف دیگر در بسیاری از ابزارهای پزشکی و یا صنعتی نیز از راکر سوئیچ استفاده های زیادی به عمل می آید.

اجزاء اصلی تشکیل دهنده راکر سوئیچ و نحوه عملکرد آن ها

به طور معمول در سختمان کلیدهای راکر، 2 جزء اصلی به کار رفته است. این دو جزء عبارتند از محرک و کانتکت ها. در ادامه به معرفی این دو جزء و نحوه عملکرد آن ها در روشن کردن و یا خاموش کردن سوئیچ راکر می پردازیم.

1- محرک

جزء اول تشکیل دهنده راکر سوئیچ، یک محرک است که بر روی یک محور مشخص نصب شده است. این محور به کلید راکر، این امکان را می دهد تا با ایجاد حرکت الاکلنگی، مدار الکتریکی را قطع نماید و یا آن را متصل کند.

2- کانتکت ها و یا پلاتین ها

جزء دوم تشکیل دهنده راکر سوئیچ، کانتکت ها هستند که به آن ها پلاتین نیز گفته می شود. در حقیقت نحوه قرار گرفتن و یا وضعیت این پلاتین ها مشخص می کند که کلید راکر، در حال حاضر، وشن است یا خاموش.

به طور کلی، مجموعه ای از پلاتین ها و یا کانتکت ها معین می کنند که کلید راکر، باز است و یا در حالت بسته قرار گرفته است. کانتکت ها زمانی که بسته هستند اجازه عبور جریان برق را صادر می کنند این به معنای آن است که سوئیچ، روشن است. اما کانتکت های باز، جریان برق را قطع می نمایند و این بدان معناست که سوئیچ مورد نظر، خاموش است.

از طرف دیگر زمانی که راکر سوئیچ، در جهت روشن، روشن می شود می تواند کانتکت ها را به حالت بسته، سوق دهد. وقتی کانتکت ها در حالت بسته واقع می شوند برق، در میان آن ها جریان پیدا می کند. همین عامل سبب می شود تا جریان الکتریسیته و یا برق، به دستگاهی که کلید راکر، بر آن نصب شده است، راه پیدا کند.

در مقابل، هنگامی که کلید راکر به سمت خاموش حرکت کند، کانتکت ها و یا پلاتین ها را باز می کند. وقتی کانتکت ها در حالت باز واقع می شوند، در واقع بین آن ها هیچ گونه اتصالی بر قرار نیست. بنابراین کانتکت ها از این طریق، مانع از عبور جریان الکتریسیته می شوند و برق را از خود عبور نمی دهند.

انواع دیگر راکر سوئیچ

لازم به ذکر است که راکر سوئیچ انواع مختلفی دارند. بنابراین ممکن است در برخی از فرایند و یا عملکرد آن ها اختلافاتی جزئی مشاهده شود. برای نمونه در برخی از کلیدهای راکر که در موارد صنعتی و یا ماشین های صنعتی مورد استفاده قرار می گیرند روشن شدن و یا خاموش شدن، اندکی متفاوت است.

در اینگونه ابزار، با قطع شدن جریان الکتریسیته در یک سمت، جریان الکتریکی در سمت دیگر، متصل و برقرار می شود. در حقیقت این کلیدها برای این مواقع، به گونه ای طراحی شده اند که در سه حالت کاملا خاموش، سمت راست روشن سمت چپ خاموش و یا سمت چپ روشن سمت راست خاموش قرار می گیرند.

هم چنین قابل ذکر است که در برخی از انواع راکر سوئیچ، چراغی طراحی شده است. وجود این چراغ در کلیدهای راکر، برای این است که از طریق آن بتوان فهمید کلید مورد نظر، روشن است و یا در حالت خاموشی قرار گرفته است. در چنین وضعیتی، کاربر این کلید و یا فردی که از آن استفاده می کند می تواند متوجه شود که کلید راکر در کجا قرار گرفته است و به راحتی آن را پیدا کند و آن را روشن و یا خاموش نماید. کاربرد این چراغ به ویژه در مکان هایی است که به میزان کافی، روشنایی ندارند و یا تاریک هستند.

کاربردهای سوئیچ راکر

همان طور که گفته شد راکر سوئیچ در انواع مختلفی تولید و طراحی می شود و در مکان های مختلف دارای کاربرد است. بخش مهمی از کاربردهای کلید راکر، در انواع وسائل نقلیه است. اینگونه وسائل نقلیه عبارتند از: اتومبیل های مختلف، قایق ها، هواپیماها و….

از کلیدهای راکر در مصارف و موارد خانگی نیز استفاده می شود و در بسیاری از لوازم خانگی نیز می توان انواع کلیدهای راکر را پیدا کرد.

در مجموع می توان گفت سه پارامتر اساسی وجود دارد که موجب می شود یک اتصال الکتریکی و یا برقی ایمن و اطمینان بخش به وجود آید. این سه مورد عبارتند از: وجود سیم مناسب برای استفاده در اتصال، وجود سرسیم مناسب و یا کابلشو مطمئن و سپس اتصال سالمی که باید بین این دو عامل، برقرار گردد. اگر یکی از این موارد نام برده از جمله سرسیم مورد استفاده برای برقراری اتصال، به درستی انتخاب نشود و یا عملکرد صحیحی نداشته باشد باعث ایجاد خطرات جبران ناپذیری می گردد و می تواند باعث خطراتی از جمله آتش سوزی شود.

بنابراین نقش سرسیم در یک اتصال الکتریکی و یا الکترونیکی نقشی غیر قابل انکار است. به طور کلی سرسیم  و از جمله سرسیم  اردکی، به بعضی از قطعات فلزی گفته می شود که از آن ها برای استفاده در سیم کشی های مختلف و برای کاربرد در ابزار و ادوات الکتریکی و برقی و یا خودرویی، استفاده می شود.

سر سیم اردکی نیز همان طور که گفته شد یکی از انواع سرسیم است که از آن برای ایجاد اتصالی امن در انواع مختلف خودرو استفاده می شود. چراکه سیم های افشان به طور معمول دارای حالتی پراکنده هستند. بنابراین امکان اتصالی کردن از طریق این سیم ها و یا حتی خطر برق گرفتگی وجود دارد. از طرف دیگر وجود این قطعه برای زیباسازی نیز مورد کاربرد است. از انواع سرسیم اردکی برای اتصال سریع در یک ترمینال استفاده های فراوانی می شود.

سرسیم ها دارای انواع مختلفی هستند و هر یک ازانواع مختلف سرسیم، مدل های مختلف و گسترده ای نیز دارند. از طرف دیگر کاربرد انواع سرسیم ها نیز در مواقع مختلف متفاوت است. همین عامل سبب می شود تا انواع سرسیم، از نظر ویژگی های ظاهری با یکدیگر تفاوت هایی را داشته باشند و از نظر ویژگی های فنی نیز با یکدیگر دارای تفاوت هایی باشند.

ابزار مورد استفاده در تولید سرسیم اردکی

اما آنچه مسلم است در ساخت انواع سرسیم از جمله انواع سر سیم اردکی، به طور معمول از ابزارهایی مانند فلزهای برنج استفاده می شود. هر چند در بعضی از موارد در تولید این قطعات از مس و فسفر برنز نیز کمک گرفته می شود. استفاده از طلا نیز در ساخت و تولید بعضی از انواع سر سیم مشاهده شده است. از طرف دیگر در تولید برخی از انواع سرسیم نیز از فلزات دیگری مانند آهن و یا استیل استفاده می شود.

با توجه به تفاوت هایی که انواع سرسیم با یکدیگر دارند و ضمن در نظر گرفتن تمامی این تنوعات، آنچه میان همه این انواع مختلف سرسیم مشترک است این است که این قطعات فلزی، دارای مقاومت الکتریکی و گرمایی کم هستند. از طرف دیگر خاصیت فنری به کار رفته در تولید این سرسیم ها از جمله سر سیم اردکی، که موجب شکل گیری حالت ارتجاعی در این قطعات شده است نیز در تمام این موارد قابل مشاهده است.

به طور کلی می توان گفت در هر نقطه و یا مکانی که سیم مورد استفاده قرار گرفته باشد حتما می توانیم رد و یا نشانی از انواع سرسیم و یا کابلشو را نیز مشاهده نماییم.

کاربرد سر سیم ها و سرسیم اردکی

سر سیم ها به طور معمول در تابلوهای برق استفاده می شوند. اما برخی از آن ها از جمله سرسیم اردکی در سیم کشی خودرو و سائل نقلیه مورد استفاده قرار می گیرد. به طور معمول از سرسیم اردکی برای ایجاد امنیت در کار در انواع مختلف خودروها استفاده می شود . بنابراین سرسیم اردکی، از این طریق به سرعت بخشیدن به کار خودرو و راحتی عملکرد آن کمک می کند.

هم چنین انواعی از سرسیم ها در کامپیوترهای مختلف مورد استفاده شده است. بنابراین سرسیم ها در ابزار و مواد الکتریکی و الکترونیکی منازل نیز قابل مشاهده هستند. اما می توان گفت یکی از موارد عمده که می توانیم از کاربرد انواع سرسیم مشاهده نماییم و در زندگی روزمره با آن مواجه شویم در سوکت های برقی است که در اطراف خود میبینیم.

انواع سرسیم اردکی

سرسیم اردکی خود دارای انواعی است. از جمله انواع این نوع از سرسیم می توان به مدل های سرسیم اردکی دوخار و سرسیم مادگی اردکی اشاره کرد.

سرسیم اردکی دوخار

سرسیم اردکی دوخار را می توان در تمامی انواع مختلف سوکت ها از جمله سوکت های امولاتور، انژکتور پرایدها، انواع پژو مشاهده کرد. بنابراین و به طور کلی می توان این نوع از سرسیم را در انواع مختلف سوکت های خودرویی قفل دار مورد استفاده قرار داد.

سرسیم مادگی اردکی

سرسیم مادگی اردکی نوع دیگر این سرسیم است که به آن در اصطلاح ATX نیز گفته می شود. سرسیم مادگی اردکی دارای بال های بلند است. این نوع از سرسیم های اردکی به طور معمول در روکش انواع سیم قرار داده می شوند. هم چنین برای ایجاد قلاب های بلند نیز مناسب هستند و کاربردهای وسیعی در این زمینه نیز دارند.

نحوه تولید سرسیم اردکی

سرسیم های اردکی مانند سایر سرسیم های موجود، با استفاده از قالب های سنباده ماترسی تولید می شوند و هم چنین در تولید آن ها از دستگاه های پرس اتوماتیک نیز استفاده می شود. این پرس ها دارای انواع مختلف متوسط و سنگین هستند. در حقیقت استفاده از پرس های اتوماتیک در تولید سرسیم اردکی و سایر انواع سرسیم ها، روشی نوین در تولید این محصول است. قبل از این روش تولید برای ساخت انواع سرسیم، از روش های قدیمی از جمله پرس های دستی استفاده می شد.

کانکتورها که به آن ها ترمینال های برق نیز گفته می شود ابزارهایی الکتریکی و یا الکترونیکی هستند. از این ابزار الکتریکی و الکترونیکی، در سیم کشی ساختمان ها و برای توزیع نیروی الکتریسیته جهت اتصال کلیدها و پریزها استفاده می شود. هم چنین سیستم های روشنایی، لوازم خانگی، تجهیزات اداری و کامپیوتری، سیستم های تهویه و…. نیز از اینگونه قطعات و ابزار تشکیل شده اند.

به طور کلی از این نوع کانکتورها و یا ترمینال ها می توان برای وصل شدن به محل مورد نظر و تولید جریان الکتریسیته و تامین تغذیه مورد نیاز ابزار الکترونیکی، استفاده کرد. از جمله از این کانکتورها می توان در مواردی مانند اتصال سیم ارت، محافظ های الکتریکی و الکترونیکی، سیستم های صوتی داخل سالن ها برای فراهم نمودن تعداد مورد نیاز ورودی و خروجی، سیستم های کنترل و هشدار داخل سالن ها و ….استفاده های فراوانی نمود.

در حقیقت امروزه با توجه به تنوع و توسعه فناوریها انواع مختلفی از کانکتور نیز وجود دارد که هر یک دارای کاربردهای مختلفی است. این ابزار  و قطعات الکترونیکی و یا الکتریکی، هم چنین از نظر شکل ظاهری و بزرگی و کوچکی و یا سایز نیز با یکدیگر تفاوت هایی دارند.

همان طور که می دانیم از میان ابزارهای نوین الکترونیکی، کامپیوترها دارای جایگاه خاصی هستند. در حقیقت کامپیوترها و انواع رایانه ها توانسته اند همگام با توسعه فناوری پیش بروند و ابزار نوینی را نیز به خدمت بگیرند. در واقع می توان گفت کامپیوترها در راس هرم تنوع اتصال دهنده ها و یا انواع کانکتورها و ترمینال های برق قرار گرفته اند و انواع مختلفی از کانکتورها را مورد استفاده قرار می دهند.

علت اهمیت کانکتور ATX در کامپیوترها

به طور کلی کامپیوترها برای راه اندازی قطعات الکترونیکی خود، به یک منبع تغذیه نیاز دارند تا از این طریق بتوانند برق مورد نیاز این قطعات خود را تامین نمایند. بنابراین با استفاده از انواع کانکتورهای موجود، می توانند جریان برق و ولتاژ مورد نیاز قطعات خود را تامین کنند. در این میان انواع مختلفی از کانکتور وجود دارند که از آن ها برای اتصالات کامپیوتری استفاده می شود. این کانکتورها عبارتند از: کانکتورهای VGA، DVI، HDMI، BNC، ATX ،USB، AUX و ….. که هر یک در بخشی از کامپیوتر و برای دستیابی به هدفی خاص و کاربردی ویژه، مورد استفاده قرار می گیرند.

بنابراین یکی از انواع کانکتورهایی که امروزه مورد استفاده بسیاری، به ویژه در انواع رایانه  ای شخصی و اداری، قرار می گیرد، کانکتور ATX است. این نوع از کانکتور به عنوان فیش مادر بورد و یا پاور نیز شناخته می شود. به طور معمول، کانکتور ATX، 24 پین است و کاربرد اصلی آن، تغذیه مادر بورد در انواع کامپیوترها است. کانکتور ATX را می توان از نظر ابعاد از بزرگ ترین کانکتورهای پاور کامپیوترها به شمار آورد.

کانکتور atx چیست؟

کانکتورATX قطعاتی هستند که برای اتصال دادن مدارهای الکتریکی و یا بخش های مختلف مدارهای الکتریکی مورد استفاده قرار می گیرند. از این نوع کانکتور در قطعات الکترونیکی نیز استفاده می شود.  پین های کانکتور ATX به صورت دو تکه 20 پین و 4 پین قابل استفاده هستند. کانکتور ATX دارای 2 استاندارد است که عبارتند از: ATX1271.X و ATX1272.X

 

ویژگی های کانکتور atx

همان طور که گفته شد کانکتورها در شکل ظاهری و ابعاد با یکدیگر تفاوت هایی دارند. اما این ابزار، علیرغم تفاوت های ظاهری که با یکدیگر دارند دارای ویژگی های مشترکی نیز هستند. بنابراین ویژگی هایی که برای کانکتور atx بیان می شود در تمامی انواع کانکتور وجود دارد. از جمله این ویژگی ها می توان به موارد زیر اشاره کرد.

1- جنسیت کانکتور atx

این نوع از کانکتورها دارای دو جنس نر و ماده هستند. به طور معمول بخش مادگی این نوع از کانکتور بر روی بورد نصب می شود و بخش نرگی آن، به منظور اتصال در درون مادگی جای می گیرد در حقیقت می توان گفت این کانکتور، علاوه بر مادگی، دارای سرکابلی و یا نری های رو بوردی نیز هست. این سرکابلی های نری برای اتصال دو کابل با تعداد رشته های گوناگون، مورد استفاده قرار می گیرند.

2- پلاریته کانکتور atx

کانکتورهای مختلف به طور معمول، تنها در یک جهت خاص متصل می شوند. به همین دلیل در این نوع از اتصالات الکترونیکی، پلاریته و یا جهت مثبت و منفی حائز اهمیت بسیاری است. در بخشی از کانکتور ATX، برای اینکه این بخش ها در جهت مناسب نصب شوند و اتصال توسط آن ها برقرار گردد قطعه ای قرار داده می شود تا در دیگر جهت ها قابلیت کاربرد و یا اتصال نداشته باشند.

3- اتصال کانکتورATX

در حقیقت مهم ترین بخش در انواع کانکتور و از جمله کانکتور ATX، بخش اتصال آن است. بخش اتصال  کانکتورها در واقع، شامل قطعاتی فلزی و ریز است که معمولا در داخل آن ها قرار گرفته اند. وظیفه اصلی این قطعات فلزی ریز، برقرار کردن اتصال بین نرگی و مادگی است.

4- پایه در کانکتورATX

وجود پایه در انواع کانکتورهای موجود، سبب می شود تا بدانیم یک کانکتور و از جمله کانکتور ATX در حقیقت از نظر مکانیکی، باید چگونه نصب شود و زاویه آن با سایر قطعات و اتصالات چه مقدار باشد.

5- سیکل طول عمر کانکتورATX

سیکل طول عمر را در حقیقت می توان تعداد دفعاتی دانست که می توان از یک نوع کانکتور از جمله کانکتور atx استفاده کرد. در واقع سیکل طول عمر یک کانکتور، می تواند تعداد دفعات کارکرد آن کانکتور را نشان دهد.